水稳层配合比材料用量，水稳层配合比每方用量

投稿用户 • 2023年3月6日 am3:43 • 范文大全 • 阅读 208

1、拌合站选址

尽量与路面面层拌合站一同建站，这样可以节约用地资源，做到统一、集中管理。项目将沥青站、水泥混凝土站和水稳站一同建设，不仅节约用地资源，更利于统一集中管理。

2、拌合设备的选择

（1）混合料的拌合能力应现场混合料的摊铺能力相适应，项目配置一台WCB-600强制式水稳拌合机，设备具备自动计量功能，产能每小时600t，能满足摊铺需求。

（2）拌合设备的上料仓个数应与配合比的材料档数相匹配，且宜增加一个备用料仓，这样能防止在拌合过程中因个别上料仓出现故障而停工。

各个料仓之间的挡板应高出上料口1m以上，且应焊接牢固，避免上料时，造成破坏。水稳层按配合比为4档材料，拌合站上料仓增加1个备用上料仓，挡板高度为1m。

3、储料库房建设

原材料的储备是路面项目按期完成的前提，水稳层用材料的储备应考虑各种材料的供给状况，结合工期协调存量，各种材料的储量应至少满足5天以上施工用量。

（1）水泥罐

水泥罐应根据水稳层的设计水泥剂量来计算，因水泥的检测时间需4天完成，水泥罐的数量最好是3个以上。水泥罐应密闭、干燥，同时内部应装有破拱装置，还应配备计量装置。

（2）集料储料仓

储料仓内地面应采用C20以上素混凝土硬化，设4%的坡度，储料仓仓口设置一道截水沟，严禁积水。细集料及19mm以下的集料储料仓应专门搭建防雨棚，宜采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度不宜太低，满足受力、防风、防雨等要求。

储料仓的分隔应采用C20钢筋混凝土浇筑，在堆料过程中，装载机手往往会将材料堆高，造成串料现象，各方在检查过程中，也经常会提到料仓串料问题，所以围墙高度尽量做到250cm以上。

碎石的试验检测周期为3-4天，为避免原材未检先用的情况，每一档材料的储料仓最少是2个以上，另需增加2个备用仓，一般须设置不少于10个储料仓，并做好明显分档标识。未检测的料仓应立上“待检区”的牌子，已检测合格的料仓立上“合格”牌子，杜绝原材料未检先用，或使用检测结果为不合格的材料。

4、场内道路

拌合站场地应平整并具有足够的承载能力，若承载力不足，应先进行地基处理，场区道路应全部硬化，硬化混凝土强度建议为C20以上混凝土，厚度不小于200mm。场区内主干道围绕搅拌楼设置，方便车辆进出，主干道宽度不应小于8m。

5、洗车台

根据《福建省普通公路施工标准化指南路面公册》要求，拌合站出入口、施工便道口等应设置自动高压洗车池或洗车台，并设立值班岗亭，安排专人24小时管理，避免施工交叉污染，严禁非施工人员进入施工现场。随着近年来国家对环境保护的不断重视，为减少拌合站进出场车辆造成的粉尘污染，应设置洗车池或洗车台。

为落实福建省公路建设标准化“零污染”绿色施工理念，加强工地环境治理，切实改善公路路面施工现场污染的现状。项目拌合站进出入口设置洗车池，通行运输车辆清洗轮胎，清洗干净后方可进出施工现场。

6、拌合站数据管控系统

项目试验检测数据、预应力张拉压浆数据、拌合站及重要工点监控等工程管理中的关键数据、重要工点监控已实现统一集中管控并实行信息化管理，满足网上录入、查询功能。

水稳拌合站也建立了拌合站数据监控系统，对拌合站的关键数据集中管控。控制室宜具备数据采集和传输系统，实时将各档集料配合比和其他生产参数传输至数据监控中心，并计算实际生产参数与既定生产配合比的偏差率，偏差率超限时及时预警。

项目各参建单位成员均可通过微信小程序进入拌合站数据管控系统，实现智能数据管控，实时查看拌合站的生产情况。

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水稳层配合比材料用量，水稳层配合比每方用量

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